浮選是根據礦物表面的物理化學性質不同，在高分散、已基本解離的礦物懸浮液中，在浮選藥劑作用下，使其中一種或一部分礦物能選擇性地黏著在充入懸浮液中的氣泡上，被浮到液面。另一部分礦物仍留在懸浮液內，將液面上泡沫刮出，以實現礦物的分離。

錳礦物中以菱錳礦的可浮性較好，軟錳礦和硬錳礦次之，其他錳礦物特別是錳土可浮性最差。因此，只有對部分細粒嵌布的菱錳礦和氧化錳礦泥才采用浮選。錳礦石的浮選可采用正浮選和反浮選，目前國內外應用的是陰離子正浮選，陽離子反浮選尚處于試驗階段。

錳礦物的浮選

由于錳礦大部分是碳酸鹽類和氧化礦物，其表面易被水潤濕，可浮性能差，加之浮選經營成本高，操作不 易控制，因此浮選法較少應用于工業生產，我國僅有遵義鐵合金廠建有浮選廠。遵義銅羅井錳礦系原生海相沉積礦床，錳礦物以菱錳礦，錳方解石為主，礦石中的鐵主要以黃鐵礦、白鐵礦及菱鐵礦形態存在，脈石礦物 主要是碳質及黏土礦物等。

菱錳礦呈他形粒狀，錳礦物晶粒一般為0. 047 -0 079mm。錳方解石單體晶粒一般為0.032一0.099 mm，黃鐵礦單體晶粒一般為0.002~0.1OOmm，碳質黏土及泵泥石的單體晶粒一般為0.016~0.095mm。

根據礦物工藝研究可知，各種主要礦物基本上呈單晶賦存于礦石中，而且晶粒一般偏粗，礦石磨到-0.074mm為80%左右時，均可基本解離。中鋼集團馬鞍山礦山研究院、長沙礦冶研究院等多家科研院校進行了富錳降硫、鐵的聯合攻關，其中中鋼集團馬鞍山礦山研究院采用階段磨礦。

強磁選．浮進及重選的細磨深進方案， 當原礦錳品位18.33%，可得綜合錳精礦產率46.56%，錳品位30.07%，回收率76.38%。還可得產率5.03%，硫品位35.30%，回收率50.59%的硫精礦。圖10. 5-1系全浮選擴大試驗流程及試驗結果（采用浮 選柱）。

后來遵義鐵合金廠選礦車間用石油磺酸鈉與氧化石蠟皂(lO：1)混合捕收劑浮選菱錳礦取得較好效果。 井與強磁選聯合形成強磁一浮選工業試驗流程，可獲得產率50.23%，錳品位2841%，回收率74 06%的錳精 礦，錳鐵比4 52，及產率5.41%，硫品位28.08%，回收率39.90%的硫精礦。原礦錳品位19. 27%．硫品位 3.81%。見圖10.5-2及表10.5-1、表105-2。