破碎磨粉是構成礦石處理大部分費用的因素，而且消耗的能量是破碎磨粉的主要成本。下面就來介紹下破碎機能量消耗的降低方法。

通常選礦廠破碎作業(包括篩分和運輸)的能量消耗約占選礦廠總能量消耗的10%左右。專家根據層壓破碎概念分析，當散體物料占破碎容積的40%以上時，可以在破碎過程中實現完全層壓破碎。另外，根據擠壓類破碎機的充分給料情況和給料斗顎均勻程度，當物料填充度達到55%時可以完全滿足層壓破碎的要求。

層壓破碎方式能夠實現破碎設備的節能目的。為了很大程度地提高破碎機的能量利用率，層壓破碎給料需要滿足一定的條件，正如我們上述條件。已有研究表明，當散體物料在6-10層時，設備的節能降耗比較明顯。

一般地，給料當量平均粒度一般為允許更大給料粒度的一半左右，因此給料層物料層數為2左右。當破碎機中的堵塞層高度為93毫米時，物料的平均粒度可以達到9.45毫米，因此給料料層數可以確定為9.8層，堵塞層能夠達到更好的給料料層數的要求。

由此我么不難發現，在破碎機中，越是接近堵塞層物料給料層數越能夠滿足更好的給料層要求，破碎機就能夠更大的實現節能降耗的目的。

目前破碎理論、工藝和設備的研究主要著重于：研究在破碎中節能的理論，也力求找出新理論突破人們已熟知的破碎三大理論;研究新的非機械力的高能或多力場聯合作用的破碎設備，目前還沒見有工業化的設備，只是研究階段；改進現有設備，這方面經常是根據用戶自己需要來進行。

無論什么事物的發展，總是離不開其根本。而發展新型節能的破碎機，必須從理論出發。從單顆粒破碎理論可知：單顆粒在空氣中一次破碎的碎片撞擊金屬板時明顯地產生二次破碎，一次破碎的碎片具有的動能占全部破碎能量的45%，如能充分利用二次破碎能量，則可提高破碎效率。

從料層破碎理論可知：靜壓粉碎效率為100%，單次沖擊效率在35%～40%左右。研究表明，如果使大批脆性物料顆粒受到50MPa以 上的壓力，就能夠實現“料層破碎”現象，充分利用率二次破碎能量，節約出可觀的能量。

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