雷蒙磨粉機在生產運轉過程中，輥面的損壞是一種較常見的現象，其主要表現為輥面產生裂紋，擴展為裂縫，導致輥面硬質耐磨層的剝落。輥面磨損后，輥縫變大，通過雷蒙磨粉機的物料流量變大，且由于輥子表面凹凸不平，料子受到的擠壓力變小，使料餅量減少，料餅厚度大且疏松，顆粒料多，預粉磨效果變差，影響生產。以下介紹雷蒙磨粉機輥面磨損的原因及解決措施。

一、輥面磨損的原因

(1)輥面的材質，特別是耐磨層的材質性能非常重要。耐磨層性能差，則磨損快，使用時間短，預粉磨效果就差。

(2)物料的易磨性。物料一般由熟料、混合材(火山灰+石灰石)、石膏組成。眾所周知，熟料的易磨性同原料和鍛燒情況有關，熟料溫度高時其易磨性也差。當粉磨易磨性差的物料時，雷蒙磨粉機的輥面磨損就快)。

(3)物料粒度。物料粒度過大會加劇輥面的磨損，熟料和石膏的粒度控制都比較好，但石灰石由礦山小破碎機破碎供給，粒度控制不嚴，特別是破碎機磨損后，石灰石的粒度偏大(大的可達100mm)，加大了輥面的磨損，縮短了輥面的壽命。

(4)金屬硬物進入雷蒙磨粉機。由于在運行過程中，喂入雷蒙磨粉機的物料中混入了金屬雜物，在兩個輥子間強大的壓力作用下，金屬雜物就有可能直接破壞輥面，使輥面產生凹坑或硬質耐磨層崩落。

如果情況嚴重，將直接影響輥面壽命，缺陷增多，還會影響雷蒙磨粉機產生的料餅質量而達不到預期的輥壓效果。

二、減少輥面磨損的措施

(1)輥面盡量采用新型耐磨材料，以保證其耐磨性能;運轉時，隨時查看輥面磨損情況，在磨損量較小時就應停機補焊。

(2)加強生料配料和熟料鍛燒操作，減少過燒料、黃心料、飛砂料等易磨性差的熟料，并強化熟料的冷卻，降低熟料溫度，提高熟料的易磨性。

(3)加強物料粒度控制，控制石灰石粒度和物料粒度在10一40mm之間。

(4)確保除鐵器、金屬探測儀、三通閥的正常工作，以免金屬硬物進入雷蒙磨粉機。

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