紅星生產的高嶺土回轉窯代表著高嶺土煅燒技術的發展方向，能耗低、產量高、工作可靠，但在運行過程中，設備不免會發生問題，尤其是系統工況不正常會引起窯尾漏料這一情況，以下是從兩方面對高嶺土回轉窯系統工況不正常引起的窯尾漏料分析。
一、問題表現
1、各測溫點測量儀表不準，顯示值比實際溫度偏低，據觀察特別是分解爐出口溫度更加明顯。由于溫度測量不準確而導致配煤不準，造成系統溫度實際值偏高，窯內煤灰大量沉積，不均勻摻入熟料中，最終導致不正常工況的發生，以致窯尾漏料。
2、由于高嶺土回轉窯窯內填充率較大，厚料層操作，而導致窯尾漏料。
3、三次風過小，窯內通風過大。由于窯內通風大，物料流速變慢，窯內填充率大，造成了窯尾漏料。
4、窯尾煙室及下料舌頭結皮，同樣會導致窯尾漏料。
二、相應措施
1、窯頭喂煤量不宜過多，否則煤粉在燒成帶末端不完全燃燒沉積后，易造成窯皮厚度的增加，窯內物料流速變慢，填充率大使窯尾漏料。
2、關于窯速的控制，窯速要提起來，與產量要配套。要根據窯投料量和窯內煅燒狀況及時調整窯速，避免厚料層操作，采用薄料快轉的煅燒方法進行水泥熟料的煅燒。
3、高嶺土回轉窯和分解爐用風要進行合理調節，根據回轉窯和分解爐用風情況及時對三次風閥開度進行調節。
4、應勤觀察、勤發現，及時清理結皮防止窯尾漏料。
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