高壓輥磨機應用于鐵礦石超細碎，一方面，通過降低磨粒度和改善入磨物料的粉碎特性，可以實現多碎少磨；另一方面，由于破碎產品細粒級含量高，并且多沿解理面破碎，使較大產率的預選拋廢稱為可能；

在實現“能拋早拋，能收早收”的同時，有效降低過粉碎。同時具有這兩大優勢，使高壓輥磨機在鐵礦石超細碎中具有極大的推廣應用將之。

一、多碎少磨實現

多碎少磨是有效的節能降耗手段，早已為廣大選礦內人士所接受，并在很長的一段時間內做了大量的工作，但只是在最近幾年，隨著高校的破碎篩分設備的成功應用，才使多碎少磨在一些選礦廠內成為現實；

在這些選礦廠最終破碎產品的粒度達到10mm以下，極大降低了磨機的負擔，在磨機效率提高的同時，節能降耗效果也極為明顯。

目前的破碎設備，以Nordberg和Sandvik為代表，國內外多有應用。除了更為完善的機械結構和控制系統外，他們產生效能高的主要原因是在設計時更為重視層壓粉碎。而輥式破碎機的破碎行為，以層壓粉碎為主，因此在細碎及超細碎中，其技術指標更好一些。前文提到的智力LosColorados鐵礦場，將-70mm的粒度破碎到-7mm，臺時能力可以達到2000t/h，而且其平均排料粒度為80%-2.5mm，細粒級占大部分，這必然會使磨礦作業的負擔大大減輕，與常規破碎設備需要四段方能達到這一技術指標相比，應用高壓輥磨機實現了多碎少磨，但未大量增加破碎設備反而可以有所減少。

另外，在對輥式破碎機中，高壓能使顆粒之間互相緊密接觸，可有效地傳遞力的作用，顆粒之間的反復擠壓使顆粒內部在兩礦物界面處應力較為集中，生成了許多張開性微裂紋，這種物料進入球磨更容易磨細。應該說這種特殊效果目前正在使用的細碎設備所缺乏的。

二、預選拋廢

目前我國選礦工藝流程大多碎磨效果不甚理想，碎磨粒度不是過粗就是過細，分離界面模糊，精礦品位過低。因此選礦行業始終是實現單體解離，且礦物不過磨、不泥化。對輥破碎機實現這一目的的理想設備。

上面提到，在對輥機的作業中，顆粒之間的反復擠壓使顆粒內部在兩礦物界面處應力較為集中，破碎分離在兩礦物的界面發生，產生了沿解理面破碎的效果，因此礦石經輥式破碎機進行超細碎后，已由相當部分的礦物實現了解離，加之破碎產品粒度已很細，為細碎后入磨前的預選提供了良好的工藝條件，使得利用當前的技術設備對破碎產品進行預選拋廢稱為可能。

與目前一些選礦產采用大塊干選拋廢相比，由于輥式破碎機產品粒度更細，解離度高，其預選粗精礦品位要高于大塊干選僅恢復地質品位，其拋廢產率也將更高。

由于輥式破碎機破碎產品解離度提高，與常規破碎相比，破碎產品中連生體比例降低。而連生體的存在正是磨礦作業反復循環造成過磨的原因，連生體比例降低就意味著過粉碎的減輕。

試驗及實踐數據表名，高壓輥磨機通過實現多碎少磨及預選拋廢，可使磨礦能力提高15%～30%，將使設備總量減少，廠房、占地面積、地基、生產和維修等費用降低，降低選礦成本，實現節能消耗、增產增效。

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