工藝簡介

河南氧化銅浮選工藝整個浮選過程分為破碎、研磨和浮選、烘干、濃縮，整體工藝涉及到破碎、磨礦、浮選等破碎、選礦設備，可對氧化銅原礦進行粗選或者精選，分選指標高，成品品味高，分選精度也在不斷的提升，目前公司生產的氧化銅浮選工藝已經能夠加工出精度高、綜合效益非常高的氧化銅精品，整個工藝流程結構設計合理、緊湊、簡便，同時具備節能、環保、回收率高的特點。

氧化銅浮選作業現場

工藝流程

1、破碎，首先使用錘式破碎機對氧化銅原礦進行破碎加工，使用圓振動篩進行規格的控制，符合要求的原礦才能進入下道程序的加工，此時氧化銅進行的粗選。

2、磨礦，符合進料要求的氧化銅物料進入球磨機進行磨礦加工，氧化銅球磨機通過不斷旋轉，將小塊狀氧化銅物料磨制的更圓潤、粒度更均勻，粒形更好。

3、經過球磨機加工的氧化銅物料進行浮選機進行浮選提純，氧化銅浮選機是整個浮選工藝流程的核心設備，根據氧化銅的特性加入相應的藥劑，通過攪拌生產氣泡，選出精品氧化銅，去除氧化銅中的圍巖、泥漿等雜物。

4、烘干、濃縮，浮選加工過后的氧化銅中含有較大的水分，可使用烘干機進行烘干，之后使用濃縮機進行濃縮，即可得到精品氧化銅。

工藝流程浮選環節特寫

工藝優勢

1、整體氧化銅浮選生產線的結構非常的緊湊，各設備之間的距離得當，物料可在各個設備之間快速流通，方便操作人員操作。

2、氧化銅浮選工藝具備非常高的自動化程度，不需耗費過多的人工操作成本。

3、加工出的精品氧化銅品味高，純度高，浮選回收率高，不會造成氧化銅資源的浪費。

客戶反饋

張先生采用了紅星定制的氧化銅浮選生產線，其效果非常滿意。紅星機器在了解了客戶的實際需求后，為客戶設計合理的生產方案，采用技術高的技術工藝，不僅節省客戶的投資費用，不會造成資源的浪費，還得到了銅精礦?？蛻魧t星機器好評不斷。

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