產品規格:Ф1.83×7.0m-Ф3.5×13m
進料粒度:≤20mm
適用物料:礦渣、爐渣等。
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渣磨是礦渣預粉碎之后進行再次粉磨的關鍵設備,現已廣泛用于礦粉生產行業和水泥粉磨站。我公司經過長期設計、生產過程中的探索和總結,已經形成了不同規格、滿足不同細度要求的系列化礦渣粉磨設備,保證質量,穩定高產。
我公司生產的礦渣磨采用高細篩分磨粉技術,內置特殊結構的雙層隔倉裝置、活性襯板和磨尾出料裝置;筒體內部采用新型分級襯板,采用微型研磨體對物料進行高線性粉磨和研磨,從而達到較高的生產能力,并能大幅度降低綜合粉磨電耗,設備性能穩定,易于安裝及維護。生產中可滿足3-35 t/h的礦粉生產,生產粉磨后的成品可用于混凝土摻合料,顯著降低工程成本,提高混凝土抗壓、抗拉、抗剪和抗彎強度,實現了經濟效益和環境效益雙贏。
1、粉磨效率高。礦渣磨采用技術高的料層粉磨原理,使系統電耗比球磨機節能20~30%,隨原料水分增加,節電效果更為顯著。
2、設備占地面積小、工藝流程簡單。礦渣磨集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體,不需另置烘干、選粉、提升等設備,車間面積僅占球磨系統的70%,空間僅占其50~60%;
3、噪音低揚塵少、操作環境清潔。磨輥和磨盤運行時不直接接觸,無金屬撞擊,噪音比球磨機低20~25分貝,系統采用全密封負壓操作,無揚塵,生產環境清潔。
4、磨耗低,產品污染小。金屬磨耗一般僅為5~10g/t產品,對產品的金屬污染小。
5、維護方便。礦渣磨的磨輥輥套可翻面使用,有利于延長使用壽命,降低生產成本,操作維修方便。
6、成品質量好。礦渣磨粉磨的產品化學成分穩定、顆粒級配均齊,有利于煅燒。
進入磨內的礦渣在磨棍液壓加載壓力下被擠壓碾磨,磨細的物料被進磨熱風帶到選粉機進行分級分離,同時與進磨熱風進行熱交換,烘干水份。分離出來的細粉經袋收塵器收集下來,經空氣斜槽、入庫提升機、三通閥入庫斜槽等送入礦粉庫進行儲存。經過收塵器的氣流被凈化后一部分循環回磨繼續利用,其余部分經排風機、煙囪排入大氣。粗顆粒物料被分離出來返回礦渣磨內重磨。
礦渣粉磨設置有物料外循環系統。磨內不能被上升氣流帶起的大顆粒物料作為外循環物料通過雙翻板閥、皮帶輸送機、提升機送入回渣倉?;卦鼈}內物料經皮帶輸送機、振動喂料機、三通溜管除鐵裝置、重新喂入磨機中。
規格Spec./m (直徑 × 長度) (Dia.×Length) |
磨機工 作轉速 Speed(r/min) |
入料粒度 Feeding Size(mm) |
生產能力 Capacity(t/h) |
研磨體裝載量 Griding Media Loading(t) |
主電動機 Main Motor (KW) |
主減速機 Main Reducer |
總重量 Weight (t) |
Ф1.83×7.0 | 23.8 | <20 | 3~5 | 22 | 245 | ZD60 | 43.5 |
Ф1.83×9.5 | 24.1 | <20 | 5~7 | 31 | 355 | ZD70 | 56 |
Ф2.2×9.5 | 21.5 | <20 | 8~10 | 41 | 475 | ZD70 | 74 |
Ф2.2×11 | 21.5 | <20 | 10~12 | 50 | 570 | ZD80 | 109 |
Ф2.4×11 | 20.3 | <20 | 12~14 | 57 | 630 | ZD80 | 116 |
MBY560 | |||||||
Ф2.4×13 | 20.3 | <20 | 14~16 | 68 | 800 | MBY710 | 138 |
JDX710 | |||||||
Ф2.6×11 | 19.7 | <20 | 15~16 | 69 | 800 | MBY710 | 138 |
JDX710 | |||||||
Ф2.6×13 | 19.7 | <20 | 16~18 | 82 | 1000 | MBY800 | 158 |
JDX800 | |||||||
Ф3.0×12 | 18.2 | <20 | 18~20 | 100 | 1250 | MBY800 | 182 |
JDX800 | |||||||
Ф3.0×13 | 18.2 | <20 | 21~23 | 108 | 1400 | MBY900 | 190 |
JDX900 | |||||||
Ф3.2×13 | 17.8 | <20 | 25~27 | 128 | 1600 | MBY1000 | 230 |
JDX1000 | |||||||
Ф3.2×14 | 17.8 | <20 | 28~30 | 138 | 1800 | MBY1000 | 249 |
JDX1000 | |||||||
Ф3.5×13 | 17.3 | <20 | 32~35 | 156 | 2000 | JS130-A | 275 |