隨著螢石粉烘干機技術的不斷創新與突破，烘干機開創了螢石粉的新局面，真正為客戶創造了良好的效益。螢石粉烘干機用途廣泛，操作簡單，烘干效果好，也能大量的應用于螢石粉壓球烘干生產線中，備受歡迎。

設備部件

1、烘干機主體材質。螢石粉烘干機主體材質采用Q345R板材，由于工藝的要求烘干機所用鋼板必須具有良好的冷彎和焊接性能，良好的塑性和韌性，高溫短時強度或長期強度性能。

2、托輥。每臺烘干設備上有4個托輥，主要作用在于配合輥圈，讓螢石粉烘干機主體運轉時減輕阻力，緩解齒輪、齒圈的壓力。

3、托輥底座。作為烘干設備主要受力部分，所承受的壓力非常巨大，一般選用國標45#槽鋼，可以使底座上方的托輥和筒體更穩定。

4、軸承。一般烘干設備采用的是圓柱調心滾子軸承，穩定性好。

5、軸承盒。主要用來鑄造汽車發動機汽缸、汽缸套、車床床身等承受壓力及振動部件。

6、主動軸。傳動座的主要部件，此部件需高韌性。

7、被動軸。托輥部分的主要部件，此部件需高韌性。

8、傳動底座。主要是托起電機、減速機、小齒輪等部件的部件。

9、輥圈。主要作用是讓烘干機主體運轉時減輕阻力，緩解齒輪、齒圈的壓力。

10、輥圈墊塊。該部件主要是調整烘干機輥圈和主體的同心度和偏差，具體大小要根據烘干機的重量計算承載，另外還包括彈簧板、聯軸器、大齒圈、減速機、三相異步電動機、包箍等部件。

性能特點

1、熱效率好

螢石粉烘干機選用了LX型多組合式揚料板，增加了物料與熱空氣的接觸面，由于氣流速度高，物料在氣相中分散良好，可以把物料全部表面作為干燥的有效面積,因此，干燥有限面積大大增加。同時，由于干燥時分散和攪動作用，使氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱過程強度大，熱效率高。

2、部件結構好

螢石粉烘干機筒體采用鋼性材質，具有硬度大、韌性高等特點，耐磨性能好；托輪結構設計合理，潤滑方式多種化，延長了使用年限，使托輪不易出現磨損、斷軸現象；至于內部結構，采用新型結構，消除了筒體內壁的沾粘現象，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用。

3、環保節能好

設計制造的螢石粉烘干機系統不僅密封性能好，并配有完善的除塵裝置，粉塵少外溢，減少粉塵的同時，為用戶創造了一個更好的車間操作環境，具有長遠發展。

工作原理

一是導料區，濕螢石粉進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，螢石粉在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；

二是清理區，濕螢石粉在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的螢石粉，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；

三是傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，螢石粉在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入最后的出料區；

四是出料區，干燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

設備廠家

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