鋼渣選鐵工藝是處理鋼渣的最主要應用工藝，通過由鋼渣選鐵設備組成的鋼渣微粉選礦生產線，對廢棄鋼渣等進行綜合回收利用，合理的鋼渣選鐵設備配置和鋼渣選鐵工藝使其應用價值倍增，這里就對該設備和鋼渣選鐵工藝流程進行說明。以廢棄鋼渣和初選鋼渣為主要原料。

鋼渣選鐵工藝目的

以鋼渣選鐵設備組成的鋼渣選礦生產線，最終目的是為了生產鋼渣微粉和高品位鐵精粉。

鋼渣選鐵設備“主力軍”

1、球磨機——球磨機作為鋼渣選鐵設備中的粉磨設備，對廢棄鋼渣進行磨礦處理，粒度均勻，使其后期進行粗選選鐵；

2、干式磁選機——該設備是鋼渣選鐵工藝中的關鍵，用于選鐵粉，有助于提高選礦精度；

3、布袋除塵器——作為鋼渣選鐵設備中微粉捕捉設備，使后期可能出現的渣粉進行捕捉，提高利用率；另一方面也有助于保護作業環境清潔。

鋼渣選鐵工藝流程

1、球磨：在球磨機中進行，將粒度為10～300mm的粗選渣鋼放入球磨機中進行球磨，在研磨過程中采用負壓風力操作，一邊研磨，一邊用負壓將渣粉吸走，迫使渣與鋼分離；分離結果通常為：一是含Fe量大于90％粒度為0～100mm的渣鋼，進入廢鋼庫中；一是粒度為0～1mm的渣粉。

2、重力分級：重力分級在沉降箱中進行，粒度為0～1mm的渣粉由風掃球磨機中分出后進入沉降箱中進行重力分級，粒度為0～0.1mm的渣粉則進入微粉捕捉系統中，重量大，比重大，粒度為0.1～1mm的進入干式磁選機中，經磁選后，含金屬鐵小于0.8％的磁選尾礦再進入干式球磨機中進行粉磨；其余部分即成為鐵精礦粉。

3、微粉捕捉：微粉捕捉先后在旋風式除塵器和布袋式除塵器中進行，由重力分級分出的重量小，粒度為0～0.1mm的渣粉進入旋風除塵器中，其中粒度小于0.074mm渣粉即被捕捉收集進入鋼渣微粉倉中，粒度更小的渣粉進入布袋除塵器中，粒度小于0.045mm的渣粉也被捕捉收集進入鋼渣微粉成品倉中。

以上就是鋼渣選鐵工藝整個流程，真正的做到了鋼渣零排放，徹底解決了鋼渣綜合回收難題。由鋼渣選鐵設備所提取的成品，高品位鐵精粉可用于煉鐵，鋼渣微粉可用作水泥和混凝土高活性摻合料等，這些都是較好的市場需求，有助于用戶獲得高經濟效益。

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