移動式破碎站，之所以可以得到用戶的青睞以及廣泛使用，主要是因為它移動靈活性高，使用方便，但產量低同樣也是它的一個弊端，要知道產量低不僅影響設備的質量，還會造成壽命的下降，因此，我們在使用該產品的時候，一般都需要正確的掌握一些提高產量的方法才行，接下來我們就簡單的了解下吧。

移動式破碎站

哪些因素會導致移動式破碎站產量低？

這里以一真實客戶案例來說，據了解，在此客戶設備生產過程中，發現物料含土、泥多；預篩分粘料嚴重，振動篩篩網全部堵死，現場1~2h用電鏟除泥清理篩網一次；破碎過程中反擊板粘土；下部給料機給料量不夠，當移動破碎入料量大于400t時料層突然變厚、物料流速降低，甚至出現料層厚度大時頂到上部蓋板，下部給料機彈簧壓死失效等問題。

移動破客戶現場案例分析

經排查，導致移動式破碎站產量偏低的主要原因有：

一是物料問題：石料中含土量嚴重超標，且土質黏性過大，篩孔堵死，導致設備預篩分功能喪失，產量降低；

二是下部振動給料機彈簧剛度偏軟，振幅小，積料，料流輸送速度慢，產量低。

那該怎么解決呢？建議如下：

①針對物料問題，將移動破碎機預篩分篩板用盲板封堵，以解決因土質黏性大，堵死篩板，頻繁清料，耽誤生產的問題；然后，加大移動破碎機上部給料機物料接觸面角度，提升安裝角度由水平提升到2.5°，提升給料順暢度，增加料流速度。

②針對下部振動給料機彈簧剛度偏軟問題，入料端兩支撐點彈簧剛度要一致，出料端兩支撐點彈簧剛度要一致；調整下部給料機物料接觸面角度，加快成品料輸送速度，原4°傾角提升到7°，平段變為3°。

據客戶反饋：設備改造前產量300t/h，改造后最高產量可達427t/h，平均產量大于350t/h，提產效果顯著，已正常運轉1年，設備運行穩定。

提高移動式破碎站產量，這幾招很有用

紅星技術人員深入現場為客戶指導疑難

1嚴格控制給料尺寸，不出現卡腔、堵塞現象

原料中超過規定的大粒徑原料就很容易卡堵腔槽。雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設備都會在很長時間內無法正常運行。因此，嚴格控制原料粒徑，是確保移動式破碎站正常運行的最重要前提條件之一。

2控制給料量，防止堵塞

由于移動破的工作原理是半節奏工作，若投入過量物料，會造成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時排除，導致卡料。因此，斷料和過量給料均會影響它的產能。

3控制生產參數

如果在破碎的過程中仍然有卡料不下料的狀況，就需要采取將主軸的轉速減小，并且加大排料口的措施，但是在調整排料口的時候，調整的角度不能太平。

4注意正確操作

不同型號、規格下的移動碎石破碎機，破碎要求（如：進、出料粒度，破碎能力等）是不同的，所以建議用戶在使用設備時，一定要事先了解該設備的生產情況及參數要求，這樣才能在生產中正確操作，也能有能力應對突發問題。

5增加穩壓設備

如果當地供電電壓不穩定，經常出現供電電壓較低的問題，可以考慮利用穩壓設備，來調高工作場地電壓，使之可以滿足適應移動破碎設備的帶載生產需求。

以上即使對造成移動式破碎站產量低原因及解決辦法等知識的簡述，如您還有什么疑問或者說想深入了解這類移動式破碎站價格、型號等詳情，歡迎隨時咨詢我們，這里有專業技術人員為您解答。

客戶來廠考察移動破碎站