湖南某地區陳經理接了一個大項目，主要提供建筑用混凝土砂石料（粗、細），時產要求達到300T/h，而該項目對砂石骨料要求又比較嚴格，特別是物料的料源巖性、堅硬程度、成品粒形、抗壓值、密度等，紅星駐湖南地區大區經理為其設計了“3端破碎+2級制砂”全套砂石骨料生產工藝，詳細設計以及配置如下：

紅星為可以設計砂石生產線配置方案

一、砂石生產線全套配置設計

廠區設計：破碎車間、篩分車間、石粉回收車間、成品和半成品堆場以及廢水處理系統等

配置設備：HP500圓錐破碎機、HP800圓錐破碎機、鄂式破碎機、立軸沖擊式制砂機、料倉、圓振動篩、高頻篩、運輸鏟車等

骨料級配：特大石（150-80mm）、大石（80-40mm）、中石（40-20mm）、小石（20-5mm）、米石（10-5mm）、砂（＜5mm）

生產工藝：3端破碎+2級制砂

二、破碎、制砂工藝詳解

1、破碎工藝

砂石生產線工藝（粗碎（顎破、復合破）+中碎（圓錐）+細碎（圓錐）+整形（立軸沖擊式）），為確保砂石骨料粒形好，質量高，中碎選擇使用3臺HP500圓錐破碎機、細碎選用3臺HP800圓錐破碎機，毛料經粗碎、中碎、細碎車間3段破碎后，進入篩分車間及超細碎車間。

A、粗碎間：粗碎車間是由2臺CJ125型鄂式破碎機維持生產，生產毛料進入粗碎受料倉，破碎后經傳輸帶進入半成品料堆。

B、中碎間：前面篩分車間篩分出的為＞150mm的砂石骨料，然后傳輸到中碎料倉，中碎使用3臺HP500圓錐破碎機，破碎后進入第二篩分車間。

C、細碎間：第二個破碎后生產出的物料在＞40mm左右，傳輸到細碎料倉，采用3臺HP800圓錐破碎機，破碎后的骨料再經膠帶機進入二篩調節料倉。

破碎設備

2、制砂工藝

當二篩篩出5-20mm的骨料時，制砂機進行制砂，完成5mm以下要求，客戶要求砂石粒形好，整齊度高，那就采用新型沖擊式制砂機（HVI制砂機和VSI制砂機），生產成品為小石和細砂。

HVI沖擊式制砂機采用深腔葉輪制砂，通過量提高30%以上，中心進料和周邊進料兩種方式，方便轉換，其目的就是為了強制物料整形，將圓錐式破碎機生產出的針片物料處理成符合要求的粒形，生產出的物料細度模數以及粒度特性都符合嚴格的砂石要求。

HVI沖擊式制砂機

3、篩分沖洗

在粗碎、中碎、細碎車間都配置有圓振動篩（2臺3YK3072）和高頻篩（2臺3HX3075）。

特大石及大石沖洗篩分車間，小石及米石沖洗篩分車間，篩分車間生產的砂通過2臺輪斗式3121洗砂機進行脫粉。

輪斗式洗砂機

三、砂石生產線成品展示

砂石成品

知識擴展：

砂的質量主要通過細度模數、石粉含量和含水率3個指標進行控制。細度模數是衡量人工砂質量的一個重要指標，直接影響到混凝土的和易性、強度、抗滲性及經濟指標。

該生產線成品符合規范要求成品砂的石粉含量控制范圍：常態砂為6%-18%，碾壓砂為12%-22%，細度模數應在2.4-2.8范圍內，含水率≤6%。超、遜徑含量是成品粗骨料的主要控制指標。各級粗骨料均滿足《水工混凝土施工規范》 “超徑含量 5%，遜徑含量 10%”的要求。

以上為紅星廠家為湖南客戶設計的砂石生產線生產工藝，如果您有生產需求，可在線咨詢，24小時客服為您詳細解答。