不同的設備都是經過不斷的發現問題，為了解決問題不斷改進技術得到長足的發展的。最近由于原設計的產量完全不能滿足生產需求。為提高回轉式烘干機產量，我們隊影響產量的因素進行了調查分析，就這些問題提出我們的改進措施并提出了一些提高產量的建議：

一、影響產量的原因分析

1、烘干機筒體內部結構短小，形式單一，熱損耗大，熱效率低，烘干效果差。

2、濕礦渣中大塊多，經常堵塞濕礦渣下料管，砸壞烘干機內部揚料板。

3、烘干機系統密封不嚴，導致系統漏風影響產量。

二、改造措施

1、改造濕礦渣下料管與濕礦渣皮帶下料溜子

將原濕礦渣下料管頂部與濕礦渣皮帶下料溜子處焊接5根Φ16圓鋼形成篩裝，這樣當從濕礦渣皮帶下料溜子處下來的大塊就被所焊接的圓鋼擋住落到烘干機廠房二層地面上，再用人工將大塊清理出去。

2、加強系統密封

對烘干機尾部電收塵下部集灰罩進行補焊加強密封。未改造之前因結露現象，集灰罩上經常掛片狀灰塵，如清理不及時，一段時間后自然脫落，經常造成干礦渣下料溜子堵塞。

3、合理布置烘干機內部揚料板

增設揚料裝置，使高溫煙氣與物料在烘干機內充分接觸換熱，延長物料在烘干機內停留時間，保證出烘干機成品物料的水分符合要求。

三、產量提高建議

1、在物料進入設備之前，使用破碎設備將物料打碎篩選，以便減小進入回轉式烘干機設備進行干燥物料的粒度，然后將粒度大小均勻的物料送入設備內干燥。

2、降低干燥物料的初水份，如果物料的最初含水率非常高的話，是不易直接進行干燥的，必須要進行預脫水處理之后，再進入設備內干燥；

3、提高熱氣流的溫度和風速，溫度風速的提升是有一定條件約束的，前提條件就是不能夠影響干燥物料的質量和設備的正常使用；