伴隨著國家對節能減排的大力提倡和對高耗能企業的警告，對于用電大戶的采礦行業開始不得不面對如何降低能耗同時節省企業運營成本的考慮。
作為采礦冶煉企業在積極響應國家政策為國家節約能源的同時其實也為企業節約了巨大的經營成本，提高了企業利潤，是一件利國利民的好事。但是作為鐵礦石企業又該如何在生產過程中降低能耗呢？
磁選機組作為采礦流程中進入到濕粉冶煉的之前的最后一個環節是礦石加工的一個重要環節，所以對磁選工藝流程的改造就顯得尤為重要。在進行改造之前我們首先應該具體去研究在磁選工藝之前破碎過程所存在的問題。
在破碎行業一直遵循的是便是多破少磨的基本原則進行生產的，這個原則在很大程度上其實便是減少磨機的負擔，使磨機在耗能和配件的使用上盡量達到更低化和更優化。
大的物料進入磨機首先便是對磨機襯板造成巨大的負擔，不但工作效率不高給動力系統帶來沉重的負擔這樣的過程便是對電能的一個巨大的浪費過程而同時由于物料體積過大又加重了襯板的負擔，加速了襯板的消耗這本身就是一種對機器使用不正確的表現。
所以我們發現上面的問題就應該加以改進，對物料進行粗破之后再增加一臺細破設備，對物料進行細破之后再進入磨機進行研磨，這樣一次性的投入卻可以帶來企業的利益和能耗的更小化。
許多企業在下一步中認為濕式磁選機是直接對濕的物料粉進行磁選的設備，便將物料直接倒入磁選機，殊不知球磨的礦粉不經過多層的磁選過程會造成礦粉粒度的大小不一，低品位的粗礦和不容易被吸附的細粉便會直接進入到尾礦，造成原料的巨大浪費。
所以必要的分級篩選之后進行篩選是不可少的。物料的粒度達到要求之后再進入到磨機中進行處理大大的提高了磨機的工作效率也減少了電耗。
那么下面我就要開始細致的準備分級設備對鐵精粉進行細致的處理，首先要根據分級設備的性能由低到高進行順序分級，一般把分級精度較差的放在前面把分級較為精細的依次進行，這樣的順序便是螺旋分級機、然后是高頻細篩對精礦粉進行最后的篩選。
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