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氧化鋅回轉窯工作原理簡析

作者:紅星機器 發布時間:2016-10-07 08:18:51 更新時間:2019-03-20 15:52:13

氧化鋅回轉窯是工業生產中良好針對于氧化鋅制備設計的一種 設備,為了使氧化鋅回轉窯在使用過程中能夠為企業及用戶帶去更多利益,那么對于氧化鋅回轉窯工作原理的了解就凸顯尤為重要了,以下將是對氧化鋅回轉窯工作原理的簡要剖析,為用戶后期氧化鋅回轉窯使用帶去建設性指導作用。

氧化鋅回轉窯

氧化鋅回轉窯工作原理

1、工藝準備:將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料,將鋅爐料與焦煤按1∶0.30~0.35的比例進行混合拌勻得到混合料。

2、主要過程:將顆?;旌狭贤度牖剞D窯中進行冶煉,先將物料輸送到窯尾,通過氧化鋅回轉窯的不斷轉動,進入窯尾的配料不停地進入烘干和預熱段,然后進入中溫段,最后進入高溫段。氧化鋅回轉窯不停轉動,在高溫段翻動料面上產生很大很濃的黃色火焰,即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽,隨著窯內的強大的引風和鼓風逆向進入中溫段、預熱段、烘干段,同時與窯內的剩余氧氣進行反應產生ZnO粉塵,但由于風量和風速較快,一下到達氧化鋅沉降室。

3、后續階段:還需冷卻、氣粉分離、脫硫、排渣等。

氧化鋅回轉窯工作原理

影響氧化鋅回轉窯效能高煅燒的最主要因素

在實際的物料煅燒操作中,影響氧化鋅回轉窯中傳熱速率以及窯產量、熱耗到成品效率的因素則是窯爐內的氣體流速,如果流速比較大時,窯產量就會比較高,由窯內排出的廢氣其溫度就會比較高,同時熱耗也會比較大;當流速比較小時,其回轉窯的產量會很低,其內部的傳熱效率也會相應的降低,但是其熱耗卻是比較大的。因此物料在氧化鋅回轉窯內進行煅燒時,我們需要選擇恰當的氣體流速,其窯的直徑為3m,而氣體流速以30 m /s左右為宜。

氧化鋅回轉窯

氧化鋅回轉窯廠家

河南紅星是一家良好生產礦山設備廠家,其生產的氧化鋅回轉窯設備制造工藝成熟、型號種類齊全,配套設施完善、價格公道,如有需要,均可在線咨詢紅星客服人員,來獲取新優惠價詳單。

氧化鋅回轉窯型號

產品規格
(m)
窯體尺寸 電機功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產量
(t/d)
轉速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預熱發電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯

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